Detaljno poznavanje - Instrument za mjerenje tlaka

U procesu kemijske proizvodnje tlak ne utječe samo na odnos ravnoteže i brzinu reakcije proizvodnog procesa, već utječe i na važne parametre materijalne ravnoteže sustava.U procesu industrijske proizvodnje neki zahtijevaju visoki tlak mnogo veći od atmosferskog, kao što je visokotlačni polietilen.Polimerizacija se provodi pri visokom tlaku od 150MPA, a neke je potrebno provesti pri negativnom tlaku znatno nižem od atmosferskog.Kao što je vakuumska destilacija u rafinerijama nafte.Tlak pare visokog tlaka u kemijskoj tvornici PTA je 8,0 MPA, a tlak dovoda kisika je oko 9,0 MPAG.Mjerenje tlaka je toliko opsežno da se operater treba strogo pridržavati pravila za korištenje raznih instrumenata za mjerenje tlaka, pojačati svakodnevno održavanje, te svaki nemar ili nepažnju.Svi oni mogu imati velike štete i gubitke, neostvarujući ciljeve visoke kvalitete, visokog prinosa, niske potrošnje i sigurne proizvodnje.

Prvi dio je osnovni koncept mjerenja tlaka

• Definicija stresa

U industrijskoj proizvodnji, uobičajeno nazivan tlak odnosi se na silu koja djeluje jednoliko i okomito na jedinicu površine, a njezina veličina određena je područjem koje nosi silu i veličinom vertikalne sile.Matematički izraženo kao:
P=F/S gdje je P tlak, F vertikalna sila, a S područje sile

• Jedinica za pritisak

U inženjerskoj tehnologiji, moja zemlja usvaja Međunarodni sustav jedinica (SI).Jedinica za proračun tlaka je Pa (Pa), 1Pa je tlak koji stvara sila od 1 Newton (N) koja djeluje okomito i jednoliko na površini od 1 četvornog metra (M2), a koja se izražava kao N/m2 (Newton/ četvorni metar) , Osim Pa, jedinica tlaka može biti i kilopaskali i megapaskali.Odnos konverzije između njih je: 1MPA=103KPA=106PA
Zbog dugogodišnje navike, tehnički se atmosferski tlak još uvijek koristi u strojarstvu.Kako bi se olakšala međusobna pretvorba u uporabi, odnosi pretvorbe između nekoliko uobičajenih mjernih jedinica tlaka navedeni su u 2-1.

• Načini izražavanja stresa

Postoje tri načina za izražavanje tlaka: apsolutni tlak, manometarski tlak, negativni tlak ili vakuum.
Tlak u apsolutnom vakuumu naziva se apsolutni nulti tlak, a tlak izražen na temelju apsolutnog nulte tlaka naziva se apsolutni tlak
Manometarski tlak je tlak izražen na temelju atmosferskog tlaka, tako da je točno jedna atmosfera (0,01Mp) udaljena od apsolutnog tlaka.
To jest: P tablica = P apsolutno-P veliko (2-2)
Negativan tlak se često naziva vakuumom.
Iz formule (2-2) se vidi da je negativni tlak mano tlak kada je apsolutni tlak niži od atmosferskog.
Odnos između apsolutnog tlaka, manometarskog tlaka, negativnog tlaka ili vakuuma prikazan je na donjoj slici:

Većina indikacijskih vrijednosti tlaka koje se koriste u industriji su manometarski tlak, to jest, pokazna vrijednost manometra je razlika između apsolutnog tlaka i atmosferskog tlaka, tako da je apsolutni tlak zbroj manometarskog tlaka i atmosferskog tlaka.

Odjeljak 2 Klasifikacija instrumenata za mjerenje tlaka
Raspon tlaka koji se mjeri u kemijskoj proizvodnji vrlo je širok i svaki ima svoju posebnost u različitim procesnim uvjetima.To zahtijeva korištenje instrumenata za mjerenje tlaka s različitim strukturama i različitim principima rada kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi proizvodnje.Različiti zahtjevi.
Prema različitim principima pretvorbe, instrumenti za mjerenje tlaka mogu se grubo podijeliti u četiri kategorije: mjerači tlaka u stupcu tekućine;elastični mjerači tlaka;električni mjerači tlaka;klipnih mjerača tlaka.

• Manometar u stupcu tekućine

Princip rada mjerača tlaka u stupcu tekućine temelji se na principu hidrostatike.Instrument za mjerenje tlaka izrađen prema ovom principu ima jednostavnu strukturu, praktičan je za korištenje, ima relativno visoku točnost mjerenja, jeftin je i može mjeriti male tlakove, pa se široko koristi u proizvodnji.
Mjerači tlaka u stupcu tekućine mogu se podijeliti na U-cijevni mjerači tlaka, jednocijevni mjerači tlaka i manometri s kosim cijevima prema njihovoj različitoj strukturi.

• Elastični mjerač tlaka

Elastični mjerač tlaka se široko koristi u kemijskoj proizvodnji jer ima sljedeće prednosti, kao što je jednostavna struktura.Čvrsta je i pouzdana.Ima širok raspon mjerenja, jednostavan je za korištenje, čitljiv, nisku cijenu i dovoljnu točnost, a lako je napraviti slanje i daljinske upute, automatsko snimanje itd.
Elastični mjerač tlaka izrađen je korištenjem različitih elastičnih elemenata različitih oblika za proizvodnju elastične deformacije pod tlakom koji se mjeri.Unutar granice elastičnosti, izlazni pomak elastičnog elementa je u linearnom odnosu s tlakom koji se mjeri., Dakle, njegova ljestvica je ujednačena, elastične komponente su različite, raspon mjerenja tlaka je također različit, kao što su valovita dijafragma i komponente mijeha, koje se općenito koriste u slučajevima mjerenja niskog tlaka i niskog tlaka, cijev s jednom zavojnom oprugom (skraćeno kao opružna cijev) i višestruka Cijev zavojne opruge koristi se za mjerenje visokog, srednjeg tlaka ili vakuuma.Među njima, jednonavojna opružna cijev ima relativno širok raspon mjerenja tlaka, pa se najviše koristi u kemijskoj proizvodnji.

• Odašiljači tlaka

Trenutno se električni i pneumatski odašiljači tlaka široko koriste u kemijskim postrojenjima.Oni su instrument koji kontinuirano mjeri izmjereni tlak i pretvara ga u standardne signale (tlak zraka i struju).Mogu se prenositi na velike udaljenosti, a tlak se može pokazivati, snimati ili podešavati u središnjoj kontrolnoj sobi.Mogu se podijeliti na niski tlak, srednji tlak, visoki tlak i apsolutni tlak prema različitim mjernim rasponima.

Odjeljak 3 Uvod u tlačne instrumente u kemijskim postrojenjima
U kemijskim postrojenjima, mjerači tlaka s Bourdon cijevi općenito se koriste za mjerače tlaka.Međutim, membranski, valoviti membranski i spiralni manometri također se koriste prema zahtjevima rada i zahtjevima materijala.
Nazivni promjer tlakomjera na licu mjesta je 100 mm, a materijal je nehrđajući čelik.Pogodan je za sve vremenske uvjete.Manometar s 1/2HNPT pozitivnim konusnim spojem, sigurnosnim staklom i ventilacijskom membranom, indikacijom i kontrolom na licu mjesta je pneumatski.Njegova točnost je ±0,5% pune skale.
Električni odašiljač tlaka koristi se za daljinski prijenos signala.Karakterizira ga visoka preciznost, dobre performanse i visoka pouzdanost.Njegova točnost je ±0,25% pune skale.
Sustav alarma ili blokade koristi tlačni prekidač.

Odjeljak 4 Ugradnja, korištenje i održavanje manometara
Točnost mjerenja tlaka nije vezana samo na točnost samog manometra, već i na to da li je ispravno instaliran, je li ispravan ili ne, te kako se koristi i održava.

• Ugradnja manometra

Prilikom ugradnje manometra treba obratiti pozornost na to jesu li odabrani način tlaka i mjesto prikladni, što ima izravan utjecaj na njegov vijek trajanja, točnost mjerenja i kvalitetu kontrole.
Zahtjevi za točke mjerenja tlaka, osim pravilnog odabira specifičnog mjesta mjerenja tlaka na proizvodnoj opremi, tijekom instalacije, unutarnja krajnja površina tlačne cijevi umetnute u proizvodnu opremu treba biti u ravnini s unutarnjom stijenkom priključne točke proizvodne opreme.Ne smije biti izbočina ili izbočina kako bi se osiguralo da se statički tlak ispravno postigne.
Mjesto ugradnje je lako uočiti, a nastojati izbjeći utjecaj vibracija i visoke temperature.
Prilikom mjerenja tlaka pare potrebno je ugraditi cijev za kondenzat kako bi se spriječio izravan kontakt visokotemperaturne pare i komponenti, a istovremeno cijev treba biti izolirana.Za korozivne medije potrebno je ugraditi izolacijske spremnike napunjene neutralnim medijem.Ukratko, prema različitim svojstvima mjerenog medija (visoka temperatura, niska temperatura, korozija, prljavština, kristalizacija, taloženje, viskoznost, itd.), poduzmite odgovarajuće mjere protiv korozije, protiv smrzavanja, protiv blokiranja.Između priključka za prijem tlaka i manometra također treba postaviti zaporni ventil, tako da se prilikom remonta manometra zaporni ventil ugradi u blizini priključka za mjerenje tlaka.
U slučaju provjere na licu mjesta i čestog ispiranja impulsne cijevi, zaporni ventil može biti trosmjerni prekidač.
Kateter za vođenje tlaka ne smije biti predug da bi se smanjila tromost indikacije tlaka.

• Korištenje i održavanje manometra

U kemijskoj proizvodnji na mjerače tlaka često utječe mjerni medij kao što su korozija, skrućivanje, kristalizacija, viskoznost, prašina, visoki tlak, visoka temperatura i oštre fluktuacije, što često uzrokuje razne kvarove mjerača.Kako bi se osigurao normalan rad instrumenta, smanjila pojava kvarova i produljio vijek trajanja, potrebno je prije pokretanja proizvodnje dobro obaviti pregled održavanja i rutinsko održavanje.
1. Održavanje i pregled prije pokretanja proizvodnje:
Prije pokretanja proizvodnje, rad na tlačnom ispitivanju obično se izvodi na procesnoj opremi, cjevovodima itd. Ispitni tlak je općenito oko 1,5 puta veći od radnog tlaka.Ventil spojen na instrument treba biti zatvoren za vrijeme ispitivanja tlaka procesa.Otvorite ventil na uređaju za mjerenje tlaka i provjerite ima li propuštanja u spojevima i zavarivanju.Ako se nađe bilo kakvo curenje, potrebno ga je na vrijeme otkloniti.
Nakon što je ispitivanje tlaka završeno.Prije pripreme za početak proizvodnje, provjerite jesu li specifikacije i model ugrađenog manometra u skladu s tlakom izmjerenog medija koji zahtijeva proces;da li baždareni mjerač ima svjedodžbu, te ako ima grešaka treba ih na vrijeme ispraviti.Mjerač tlaka tekućine treba napuniti radnom tekućinom i ispraviti nultu točku.Manometar opremljen izolacijskim uređajem treba dodati izolacijsku tekućinu.
2. Održavanje i pregled manometra u vožnji:
Tijekom pokretanja proizvodnje, mjerenjem tlaka pulsirajućeg medija, kako bi se izbjeglo oštećenje manometra uslijed trenutnog udara i nadtlaka, ventil treba polako otvarati i promatrati radne uvjete.
Kod mjerača tlaka koji mjere paru ili toplu vodu, kondenzator treba napuniti hladnom vodom prije otvaranja ventila na manometru.Kada se pronađe curenje u instrumentu ili cjevovodu, ventil na uređaju za preuzimanje tlaka treba na vrijeme odsjeći, a zatim se pozabaviti njime.
3. Svakodnevno održavanje manometra:
Instrument u radu treba redovito pregledavati svaki dan kako bi mjerač bio čist i provjerio integritet mjerača.Ako se problem pronađe, otklonite ga na vrijeme.